Като доставчик на CBN пластини съм срещал множество клиенти, изправени пред различни проблеми при използването на тези високопроизводителни режещи инструменти. Пластините от CBN (кубичен борен нитрид) са известни със своята отлична твърдост, устойчивост на износване и термична стабилност, което ги прави идеални за обработка на твърди материали като закалени стомани, чугуни и суперсплави. Въпреки това, като всеки режещ инструмент, те могат да имат проблеми по време на работа. В този блог ще споделя някои често срещани проблеми с CBN вложки и как да ги отстранявате.
1. Прекомерно износване
Прекомерното износване е един от най-често срещаните проблеми с CBN вложките. Това може да доведе до лошо покритие на повърхността, неточности в размерите и увеличени сили на рязане.
Възможни причини
- Неправилни параметри на рязане: Използването на твърде висока скорост на рязане, скорост на подаване или дълбочина на рязане може да причини бързо износване на CBN вложката. Например, ако скоростта на рязане е зададена твърде висока, вложката ще генерира повече топлина, което може да ускори процеса на износване.
- Твърд или абразивен материал на детайла: Някои материали за детайли, като високолегирани стомани или композити, са изключително твърди и абразивни. Тези материали могат бързо да износят CBN вложката.
- Лоша твърдост на държача за инструменти: Държач за инструменти, който няма твърдост, може да причини вибрации по време на рязане. Тези вибрации могат да доведат до неравномерно износване на вложката.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Регулирайте параметрите на рязане: Намалете скоростта на рязане, скоростта на подаване или дълбочината на рязане до по-подходящо ниво. Консултирайте се с препоръките на производителя за конкретния материал на детайла и степен на вложка CBN. Например, за обработка на закалени стомани може да се изисква по-ниска скорост на рязане и скорост на подаване.
- Изберете дясната степен на вмъкване: Изберете качество на вложката CBN, което е подходящо за материала на детайла. Някои класове CBN са предназначени за по-абразивни материали, докато други са по-добри за по-меки материали. Например нашатаTCMT110204 - 3S(2.8) CBN30е високопроизводителна пластина, подходяща за широк спектър от машинни приложения.
- Подобрете здравината на държача на инструмента: Уверете се, че държачът на инструмента е правилно затегнат и че има достатъчна твърдост. Може да се наложи да надстроите до по-здрав държач за инструменти, ако е необходимо.
2. Отчупване или счупване
Отчупване или счупване на CBN вложки може да възникне внезапно и може да бъде значителен проблем, тъй като може да повреди детайла и режещия инструмент.
Възможни причини
- Високи сили на рязане: Прекомерните сили на рязане могат да причинят отчупване или счупване на вложката. Това може да се дължи на неправилни параметри на рязане, като голяма дълбочина на рязане или висока скорост на подаване.
- Ударно натоварване: Ако вложката претърпи внезапен удар, като например при стартиране или спиране на процеса на рязане, тя може да се начупи или счупи.
- Неправилна инсталация на вложката: Неправилното монтиране на вложката може да доведе до неравномерно разпределение на напрежението, което може да причини начупване или счупване.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Намалете силите на рязане: Регулирайте параметрите на рязане, за да намалите силите на рязане. Можете също така да използвате по-подходяща стратегия за рязане, като например използване на по-малка дълбочина на рязане и по-голям брой проходи.
- Минимизиране на ударното натоварване: Използвайте плавна процедура за стартиране и спиране на процеса на рязане. Можете също така да използвате цикъл на кълване или стратегия за увеличаване, за да намалите въздействието върху вложката.
- Уверете се, че инсталацията е правилна: Следвайте инструкциите на производителя за инсталиране на CBN вложката. Уверете се, че вложката е поставена правилно в държача и че силата на затягане е равномерно разпределена.
3. Формация на изграден ръб (BUE).
Изграденият ръб е слой от материал на детайла, който прилепва към режещия ръб на вложката. Това може да причини лошо покритие на повърхността, увеличени сили на рязане и ускорено износване на пластината.
Възможни причини
- Ниска скорост на рязане: При ниски скорости на рязане, материалът на детайла има повече време да прилепне към режещия ръб, което води до образуване на BUE.
- Липса на смазване или охлаждане: Недостатъчното смазване или охлаждане може да доведе до повишаване на температурата на режещия ръб, което може да насърчи образуването на BUE.
- Мек материал на детайла: Меките материали за детайли са по-склонни да образуват натрупан ръб в сравнение с твърдите материали.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Увеличете скоростта на рязане: Увеличете скоростта на рязане до ниво, при което материалът на обработвания детайл е по-малко вероятно да залепне за режещия ръб. Внимавайте обаче да не увеличите скоростта твърде много, тъй като това може да причини други проблеми, като например прекомерно износване.
- Подобрете смазването или охлаждането: Използвайте подходяща режеща течност или охлаждаща течност, за да намалите температурата на режещия ръб и да предотвратите образуването на BUE. Можете също така да използвате охлаждаща течност с мъгла или охлаждаща система с високо налягане за по-добри резултати.
- Изберете Right Insert Geometry: Някои геометрии на вложки са по-устойчиви на образуване на BUE от други. Изберете пластина с остър режещ ръб и положителен наклонен ъгъл, за да намалите вероятността от образуване на BUE.
4. Лошо покритие на повърхността
Лошото покритие на повърхността може да бъде основен проблем, тъй като може да повлияе на функционалността и външния вид на детайла.
Възможни причини
- Износена вложка: Износена CBN вложка може да остави груби следи върху повърхността на детайла, което води до лошо покритие на повърхността.
- Вибрации: Вибрациите по време на рязане могат да причинят неравномерно рязане и да доведат до лошо покритие на повърхността.
- Неправилни параметри на рязане: Използването на неправилни параметри на рязане, като висока скорост на подаване или голяма дълбочина на рязане, също може да доведе до лошо покритие на повърхността.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Сменете вложката: Ако вложката е износена, сменете я с нова. Уверете се, че сте избрали правилния клас и геометрия на вложката за приложението.
- Намаляване на вибрациите: Проверете държача на инструмента и машината за източници на вибрации. Можете да използвате държачи за инструменти с амортизиране на вибрациите или да регулирате настройките на машината, за да намалите вибрациите.
- Регулирайте параметрите на рязане: Оптимизирайте параметрите на рязане, като например намаляване на скоростта на подаване и използване на по-малка дълбочина на рязане, за да подобрите покритието на повърхността.
5. Неточности в размерите
Неточности в размерите могат да възникнат, когато обработената част не отговаря на изискваните спецификации.
Възможни причини
- Износване на вложката: Тъй като вложката се износва, диаметърът или ширината на рязане могат да се променят, което води до неточности в размерите.
- Термично разширение: Топлината, генерирана по време на рязане, може да причини топлинно разширение на детайла и режещия инструмент, което може да повлияе на точността на размерите.
- Неправилни настройки на машината: Неправилни настройки на машината, като например неправилни отмествания на инструмента или скорост на шпиндела, също могат да доведат до неточности в размерите.
Стъпки за отстраняване на неизправности
- Наблюдавайте и сменете вложката: Редовно наблюдавайте износването на CBN вложката и я сменете, когато е необходимо, за да поддържате точността на размерите.
- Контролирайте термичното разширение: Използвайте охлаждаща течност или охладителна система, за да контролирате температурата по време на рязане и да намалите топлинното разширение. Можете също така да оставите детайла и машината да се охладят, преди да направите измервания.
- Проверете и коригирайте настройките на машината: Проверете настройките на машината, включително отместванията на инструмента, скоростта на шпиндела и скоростта на подаване. Направете всички необходими корекции, за да осигурите точност на размерите.
В заключение, отстраняването на проблеми с CBN вложки изисква систематичен подход. Като идентифицирате основната причина за проблема и предприемете подходящи коригиращи действия, можете да подобрите производителността и продължителността на живота на вашите CBN вложки. Ако все още се сблъсквате с проблеми или имате въпроси относно нашите CBN вложки, като нашитеКарбидни вложки VBMT, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна помощ и да обсъдим вашите нужди от обществени поръчки. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени CBN вложки и отлично обслужване на клиентите.
Референции
- „Технология на режещите инструменти“ от Кен Окушима
- „Основи на машинната обработка“ от Обществото на производствените инженери
